概述

所谓“技术归零”，就是针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的5条要求逐项落实。

其中“定位准确”，就是要求对质量问题必须找到最根本的原因。在寻找质量问题原因的过程中需要不断地问为什么。在此过程中，离不开失效分析，失效分析的思路是什么呢？

失效分析的限期往往要求很短，分析结论要正确无误，改进措施要切实可行。首先了解关于失效的基础知识。

失效

国家标准GB3187-82中定义："失效（故障）"产品丧失规定的功能，对可修复的产品通常也称为故障。规定的功能是指国家有关法规、质量标准、技术文件以及合同规定的对产品适用、安全和其他特性的要求。它既是产品质量的核心，也是产品是否失效的判据。

失效分析

失效分析是判断产品的失效模式，查找产品失效机理和原因，提出预防再失效对策的技术活动和管理活动。因此，失效分析的主要内容包括：明确分析对象，确定失效模式，研究失效机理，判定失效原因，提出预防措施（包括设计改进）。

失效分析在工程中的地位和作用

20世纪中叶以来，随着微电子技术的异军突起（电子光学、断口学、痕迹学、表面科学、电子金相学等迅猛发展），产品失效的物理、化学过程，已经能从微观方面阐明失效本质、规律和原因。在此基础上，失效分析逐步走上了较为系统、综合、理论化的新阶段，并在国民经济和技术进步中发挥着日益重要的作用，已为世人所瞩目。

失效分析思路的内涵

本文以机械失效为例介绍失效分析的思路。

失效分析思路是指导失效分析全过程的思维路线，是在思想中以机械失效的规律(即宏观表象特征和微观过程机理)为理论依据，把通过调查、观察和实验获得的失效信息(失效对象、失效现象、失效环境统称为失效信息)分别加以考察，然后有机结合起来作为一个统一整体综合考察，以获取的客观事实为证据，全面应用推理的方法，来判断失效事件的失效模式，并推断失效原因。因此，失效分析思路在整个失效分析过程中一脉相承、前后呼应，自成思考体系，把失效分析的指导思路、推理方法、程序、步骤、技巧有机地融为一体，从而达到失效分析的根本目的。

在科学的分析思路指导下，才能制定出正确的分析程序；机械的失效往往是多种原因造成的，即一果多因，常常需要正确的失效分析思路的指导；对于复杂的机械失效，涉及面广，任务艰巨，更需要正确的失效分析思路，以最小代价来获取较科学合理的分析结论。总之，掌握并运用正确的分析思路，才可能对失效事件有本质的认识，减少失效分析工作中的盲目性、片面性和主观随意性，大大提高工作的效率和质量。因此,失效分析思路不仅是失效分析学科的重要组成部分，而且是失效分析的灵魂。

失效分析是从结果求原因的逆向认识失效本质的过程，结果和原因具有双重性，因此，失效分析可以从原因入手，也可以从结果入手，也可以从失效的某个过程入手，如“顺藤摸瓜”，即以失效过程中间状态的现象为原因，推断过程进一步发展的结果，直至过程的终点结果“；顺藤找根”，即以失效过程中间状态的现象为结果，推断该过程退一步的原因，直至过程起始状态的直接原因“；顺瓜摸藤”，即从过程中的终点结果出发，不断由过程的结果推断其原因“顺；根摸藤”，即从过程起始状态的原因出发，不断由过程的原因推断其结果。再如“顺瓜摸藤+顺藤找根”、“顺根摸藤+顺藤摸瓜”、“顺藤摸瓜+顺藤找根”等。

失效分析的主要思路

常用的失效分析思路很多，本文介绍几种主要思路。

1、 “撒大网”逐个因素排除的思路

一桩失效事件不论是属于大事故还是小故障，其原因总是包括操作人员、机械设备系统、材料、制造工艺、环境和管理6个方面。根据失效现场的调查和对背景资料(规划、设计、制造说明书和蓝图)的了解，可以初步确定失效原因与其中一、两个方面有密切的关系，甚至只与一个方面的原因有关。这就是5M1E(Man(人)、Machine(机器设备)、Material(材料)、Method(工艺制作方法)、Management(管理)、Environment(环境条件))的失效分析思路。

如果失效已确定纯属机械问题，则以设备制造全过程为一系统进行分析，即对机械经历的规划、设计、选材、机械加工、热处理、二次精加工、装配、调试等制作工序逐个进行分析，逐个因素排除。加工缺陷、铸造缺陷、焊接缺陷、热处理不当、再加工缺陷、装配检验中的问题、使用和维护不当、环境损伤等11个方面，含有可能引起机械失效的121个主要因素。

上述“撒大网”逐个因素排除的思路,面面俱到，它怀疑一切，不放过任何一个可疑点。“撒大网”思路是早期安全工作中惯用的事故检查思路，一般不宜采用“撒大网”的办法，当找不到任何确切线索时，这种方法是一种比较好的办法。

2、 残骸分析法

残骸分析法是从物理、化学的角度对失效零件进行分析的方法。如果认为零件的失效是由于零件广义的“失效抗力”小于广义的“应力”的缘故，而“应力”则与零件的服役条件有关，因此，失效残骸分析法总是以服役条件、断口特征和失效的抗力指标为线索的。

零件的服役条件大致可以划分为静载荷、动载荷和环境“载荷”。以服役条件为线索就是要找到零件的服役条件与失效模式和失效原因之间的内在联系。但是，实践表明，同一服役条件下，可能产生不同的失效模式；同样，同一种失效模式，也可能在不同的服役条件下产生，因此，以服役条件为线索进行失效残骸的失效分析，只是一种初步的“入门”方法，它只能起到缩小分析范围的作用。

断口是断裂失效分析重要的证据，它是残骸分析中断裂信息的重要来源之一。但是在一般情况下，断口分析必须辅以残骸失效抗力的分析，才能对断裂的原因下确切的结论。

以失效抗力指标为线索的失效分析思路，如图所示，关键是在搞清楚零件服役条件的基础上，通过残骸的断口分析和其它理化分析，找到造成失效的主要失效抗力指标，并进一步研究这一主要失效抗力指标与材料成分、组织和状态的关系。通过材料工艺变革，提高这一主要的失效抗力指标，最后进行机械的台架模拟试验或直接进行使用考验，达到预防失效的目的。

以失效抗力指标为线索的失效分析思路是一种材料工作者常用的、比较综合的方法。它是工程材料开发、研究和推广使用的有效方法之一。

值得指出的是，在不同的服役条件下，要求零件(或材料)具有不同的失效抗力指标的实质是要求其强度与塑性、韧性之间应有合理的配合。因此,研究零件(或材料)的强度、塑性(或韧性)等基本性能及它们之间的合理配合与具体服役条件之间的关系就是这一思路的核心。而进一步研究失效抗力指标与材料(或零件)的成分、组织、状态之间的关系是提高其失效抗力的有效途径。