GB/T 13642-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂动态拉伸试验》规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在动态拉伸应变下，暴露于含一定浓度臭氧的空气中和在规定温度且无光线直接影响下的环境中进行的耐臭氧龟裂的试验方法。 该标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶。其主要内容包括以下方面： - **试验原理**：将硫化橡胶试样在连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行尊龙凯时，从试样表面发生的龟裂或其他性能的变化程度，来评定橡胶的耐臭氧老化性能。 - **试验设备**：    - **臭氧老化试验箱**：能提供恒定的臭氧浓度、规定的温度且无光线直接影响，箱内的内壁、导管和安装试样的夹具等装置应使用不易被臭氧腐蚀、不易分解臭氧和不影响臭氧浓度的材料制成，箱门可设透明窗口以观测箱内试样表面变化。    - **试样夹具**：用于固定试样，并能使试样进行规定的动态拉伸变形，如夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位，拉伸频率一般为0.5±0.025Hz。 - **试验条件**：    - **臭氧浓度**：应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件选取，可选用的臭氧浓度（单位：pphm）有 25±5、50±5、100±10、200±20、500±50 或 1000±100 以上（允许偏差±10%），对通用的硫化橡胶一般采用 50±5pphm 做试验，较耐老化的硫化橡胶可采用较高臭氧浓度。    - **温度**：最适宜的试验温度为 40±2℃，也可根据使用环境或设备控温条件采用其他试验温度（如 30±2℃或 23±2℃），但不应高于 60℃，不同温度的试验结果不能相互比较。    - **相对湿度**：含臭氧空气的相对湿度除特殊要求外，一般不应超过 60%。    - **流速或流量**：通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于 8mm/s，适宜在 12 - 16mm/s 之间（其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积计算），或含臭氧空气的流量，即每分钟的置换量以占箱体容积的 3/4 为适宜。    - **伸长率**：试样的静态拉伸条件可选用多种伸长率，如 5±1%、10±1%、15±2%、20±2%、30±2%、40±2%、50±2%、60±2%、80±2%等，若试验仅用一种伸长率，一般采用 20%。 - **试样制备**：试样的形状和尺寸应符合相关规定，例如可采用哑铃状试样等。 - **试验步骤**：    - 按照标准要求对试样进行环境处理，如在试验前的环境处理按 GB 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中的规定进行，试样在拉伸之后的环境处理应在标准温度（如 23±2℃）的无臭氧暗室中静置 24 - 48h，试验在通入臭氧试验前的恒温处理应在臭氧老化试验箱中进行恒温处理 15min。    - 将处理好的试样安装在试样夹具上，设置好试验箱的臭氧浓度、温度、相对湿度、流速或流量等参数。    - 启动试验箱，使试样在规定的动态拉伸条件下暴露于含臭氧的环境中，达到预定时间后停止试验。    - 取出试样，观察试样表面的龟裂情况或其他性能变化，并进行记录和评估。 - **结果表示**：可以用无龟裂或出现龟裂来报告试验结果，若有龟裂，需判定龟裂程度，可用出现的裂纹说明龟裂情况或拍照龟裂试样来说明。在规定拉伸条件下，可按第一滴出现龟裂所需时间作为评价试样的耐臭氧性能；也可确定在规定暴露时间后，不出现龟裂的最大应变和出现龟裂的最小应变的临界应变范围。试验结束后结果判定用龟裂等级来表示，龟裂等级可分为 0 - 4 级，即 0 级—没有龟裂；1 级—轻微裂纹；2 级—显著裂纹；3 级—严重裂纹；4 级—临断裂纹。 需注意，不同橡胶的相对耐臭氧性能取决于其所处的条件，尤其是臭氧浓度和温度，因此将标准试验的结果推广到实际使用情况时应特别小心。另外，用薄试样进行拉伸试验的结果与实际应用中制品的老化情况可能因尺寸、形状和变形的不同而存在差异。